Légfékrendszer kondenzációs szelep

A Xiamen Jiedeng JD-DDPS-004, egy kiemelkedő kínai gyártó, szabványos szerelősorok segítségével gyártja a légfékrendszer kondenzációs szelepét. A kritikus alkatrészeknél háromszoros tömítés elleni védelemmel és a professzionális automatizált AB ragasztási technológiával a termék a teljes gyártási folyamat során egy háromszintű minőségellenőrzési rendszerhez illeszkedik. Kiváló tömítési megbízhatóságával és következetes összeszerelésével hosszú távon stabil teljesítményt biztosít magas nyomás és széles hőmérsékleti viszonyok között, így prémium választás a haszongépjárművek légfékrendszereihez.

Moduláris összeszerelő sor

A JD-DDPS-004 mágnesszelep teljesen automatikus moduláris összeszerelősoros gyártási módot alkalmaz, kifejezetten a haszongépjárművek légtartályainak leeresztő szelepéhez. A teljes gyártási folyamat 12 független szabványos lépésre oszlik, mint például a pilótafej szétszerelése, tekercsnyomás, nagy pontosságú szűrő beszerelés, tömítőragasztó felhordása, szeleptest kalibrálása és nyomáspróba.

A gyártási folyamat rendkívül specializált és szabványos. Mindegyik munkaállomás szigorúan betartja a darabonként 15-30 másodperces szabványos munkaidőt. A műhely stabil gyártási kapacitása elérheti az óránkénti 200 darabot, napi gyártási kapacitása meghaladja a 4800 darabot. Ez kielégítheti a nagyszabású exportrendelések, a flottacsoportos vásárlások és a kötegelt csere utáni szolgáltatások igényeit.

Minden munkaállomás egyedi gyártású rögzítőelemekkel, pozicionáló fúvókákkal és nyomatékkalibráló berendezésekkel van felszerelve, amelyek teljesen kiküszöbölik a keresztirányú működési hibákat, mint például az elmozdulás, a kilazulás és a szerelési eltérések a kézi alkatrészek összeszerelésénél.

Ugyanakkor a termékeket egy termék-egy vonalkód minőségi nyomonkövetési rendszerrel látják el. Minden termék egyedi gyártási tételhez, munkaállomáshoz, kezelői és ellenőrzési adatokhoz van kötve, amely lehetővé teszi a teljes nyomon követhetőséget.

A hagyományos szétszórt összeszerelési eljáráshoz képest ez a modell ±0,02 mm-en belül szabályozza a termék összeállítási konzisztenciájának hibáját, és a termék áthaladási aránya stabilan 99,8% felett van.

A gyártási stabilitás és a termék egységessége messze meghaladja a szokásos ipari folyamatokat, megalapozva azt, hogy a termékek kompatibilisek legyenek a termelési forrásból származó különféle nehéz teherautók, buszok és építőipari gépek légtartályaival.

Precíziós tömítési folyamatrendszer

A légtartály zord munkakörülményeire válaszul, mint például a nagynyomású víz felhalmozódása, a nagy hőmérséklet-ingadozások, valamint a gyakori nyitás és zárás, ez a mágnesszelep vezérlésű leeresztőszelep háromszoros precíziós tömítő védelmi rendszert hozott létre.

Minden folyamatparaméter mennyiségileg szabályozható, hatékonyan megakadályozva a vízszivárgást, a levegőszivárgást és a tömítés meghibásodását. Az alapvető folyamatszabványok szigorúan követik a nagy teherbírású alkatrészekre vonatkozó iparági szabványokat, és minden paraméter átesett a harmadik féltől származó üzemállapot-szimulációs teszteken, teljes tesztjelentésekkel.

1. Menetes reteszelő tömítés:A szelepház és a szelepmag menetes részei egy speciális, magas hőmérsékletnek ellenálló reteszelőanyaggal vannak egyenletesen bevonva. A bevonat vastagsága szigorúan 0,08-0,12 mm között van szabályozva. Kikeményedés után 8 bar nagynyomású ütésnek is ellenáll, és megakadályozza a menet kilazulását és szivárgását.

2. Mozgáspáros kenésvédelem:A szeleptest mozgó érintkezési felületei tartós és öregedésgátló kenőzsírral vannak bevonva, amely rendkívül széles -40 ℃ és +85 ℃ közötti hőmérsékleti tartományra alkalmas. Ez biztosítja a szelepmag zökkenőmentes nyitását és zárását, elakadás nélkül, és megakadályozza az alacsony hőmérsékletű ragadást vagy a magas hőmérsékletű szárazság meghibásodását.

3. Nagy pontosságú radiális tömítés:A kulcstömítő hornyok megmunkálása precíziós marással történik. A horonytest tűrése ±0,01 mm-en belül van szabályozva. Egyedi fluor alapú O-gyűrűvel kombinálva az O-gyűrű nyúlási deformációs sebessége szigorúan szabályozott az optimális 15-20%-os tartományon belül, elkerülve a túlzott nyúlási öregedést és a relaxációs szivárgást.

Harmadik fél által végzett tartóssági tesztelés után ez a tömítőrendszer 100 000 nagyfrekvenciás nyitást és zárást ér el szivárgás nélkül. A tárolótartályok normál, 0,3-1,0 MPa üzemi nyomása mellett a hosszú távú működés során nincs légszivárgás vagy vízszivárgás.

Tökéletesen megfelel különféle munkakörülményeknek, mint például teherautók, buszok, építőipari gépek és légkompresszoros tárolótartályok. A termék élettartama több mint 60%-kal magasabb, mint a hagyományos leeresztő szelepeké.

Automatizált precíz tömítési technológia

A terméktekercs és az ólomlyukak tömítési folyamata ipari minőségű, teljesen automatikus AB ragasztókapszulázó berendezést alkalmaz a folyamat során. Megszünteti a kézi tokozás bizonytalanságát, és szabványosított és adatalapú tokozási eljárást hoz létre, amely biztosítja a termék elektromos szigetelését, víz- és porállóságát.

Minden folyamatparaméter nyomon követhető és ellenőrizhető, és a gyár elhagyásakor elektromos teljesítménytesztről szóló jelentést adunk.

Alapvető szabványos eljárás

Először egy 5 perces, 0,1 MPa-os vákuumos gáztalanító kezelést hajtanak végre a gélen belüli mikrobuborékok teljes eltávolítására, megakadályozva ezzel a repedést, a vízszivárgást és az elektromos áram szivárgását a későbbi magas hőmérsékletű és nagynyomású környezetben.

Másodszor, aktiválódik a kvantitatív és precíz géladagolási mód, az adagolási térfogat hibája ±0,5 g-on belül szabályozható, biztosítva a teljes és zökkenőmentes tömítést a gél hézagok és túlcsordulás nélkül, valamint a tömítés 100%-os lefedését.

A berendezés egy intelligens kiszáradásgátló és hulladékzselé-eltávolító mechanizmussal van felszerelve, amely leállításkor és újraindításkor automatikusan megtisztítja a hatástalan gélt, eltávolítva a tömítő hatást befolyásoló maradék gélt.

Ugyanakkor teljesen automatikus tisztító- és intelligens tannin vízutánpótlási rendszerrel is fel van szerelve, emberi beavatkozás nélkül a folyamat során.

Ez az automatizált tokozási folyamat lehetővé teszi, hogy a termék IP67 védelmi szintet érjen el, amely teljesen megakadályozza az eső, a víz felgyülemlését és a por behatolását. A tekercs szigetelési ellenállása stabil marad ≥100MΩ-nál, hatékonyan megoldva a szivárgás, rövidzárlat és vízbehatolás okozta károsodások gyakori problémáit az elektromos vezérlésű leeresztő szelepekben.

Alkalmas bonyolult kültéri, párás és poros járműmunkakörülményekre, elektromos biztonsági stabilitása pedig messze meghaladja az iparban megszokott termékekét.

Teljes folyamat minőségellenőrzés

A teljes járműleeresztő szelep sorozat esemény előtti, esemény közbeni és esemény utáni zárt hurkú, háromszintű minőségellenőrzési rendszert hozott létre. Teljes vizsgálóberendezéssel, működési szabványokkal és vizsgálati jelentésekkel van felszerelve. Minden termék 16 átfogó teszten esik át, mielőtt elhagyná a gyárat. A gyárból soha nem kerül ki hibás termék. Teljes minőségi megfelelőségi fájllal rendelkezik, amely támogatja a külkereskedelmi minőségellenőrzést, az ügyfelek gyári ellenőrzését és a tétel ellenőrzését.

1. Szállítás előtti első darab ellenőrzés

Minden egyes gyártási tétel előtt a minőségellenőrök ellenőrzik az anyagspecifikációkat, a szeleptest méreteit, a tekercs paramétereit és a tömítési tartozékokat. Az első darabon teljes méretű mérést, nyomáspróbát és bekapcsolási tesztet végeznek. Csak a hibamentesség megerősítése után folytatható a tömeggyártás, így kiküszöbölhető a tételekkel kapcsolatos minőségi problémák.

2. Önellenőrzés a munkaállomáson

Miután minden munkaállomás kezelője befejezte az összeszerelést, egyenként ellenőrzi az alkatrészhézagot, a ragasztófelhordás állapotát és az O-gyűrű beszerelési pontosságát. Minden deformált, rosszul beállított vagy hibás terméket automatikusan eltávolítunk.

3. Végső ellenőrzés és átadás

A késztermék elkészülte után nagynyomású gáztömörségi vizsgálaton, bekapcsolási nyitási és zárási teszten, valamint vízállósági vizsgálaton esik át. Ezek a tesztek valós járműüzemi feltételeket szimulálnak az észlelés érdekében.

Az összes hibás terméket egységesen sorszámozzák, tárolásra elkülönítik, és nyomon követhetőség céljából nyilvántartásba veszik, így zárt kört alkotva a hibaelhárításhoz. A teljes minőség-ellenőrzési rendszer bevezetése után a termékek hibás aránya a gyárban kevesebb, mint 0,2%.

Harmadik fél által végzett hiteles tesztelés révén minden mutató, mint például a nyomástűrés, a nyitási és zárási teljesítmény, a tömítés tartóssága és a termékek elektromos biztonsága megfelelt a szabványoknak, és a gyári vizsgálati jelentések, teljesítményteszt jelentések, IP védettségi szintjelentések rendelkezésre állnak, amelyek megfelelnek a tengerentúli piacokra vonatkozó belépési szabványoknak.

A termék alapvető specifikációi

Termékválasztási javaslatok

1. Feszültség kiválasztása

Kisméretű kisteherautók és háztartási haszongépjárművek esetében a 12 V-os változatot részesítik előnyben; nehéz tehergépjárművek, távolsági tehergépjárművek, nagy buszok és építőipari gépek esetében a 24 V-os változat egységesen alkalmazható a feszültségeltérés elkerülése és az indításkor és leálláskor előforduló meghibásodások elkerülése érdekében.

2. Üzemi állapot kiválasztása

Heves esőzésű, magas páratartalmú és alacsony hőmérsékletű területeken az IP67 vízálló és alacsony hőmérséklettel szembeni ellenálló képességgel rendelkező modellt kell választani, hogy elkerülje a víz felhalmozódását, a jégképződést és a por behatolását, amelyek károsíthatják a szelepházat.

3. Csere kiválasztása

Kompatibilis a haszongépjárművek eredeti gyári légtartály-beépítési furatainak többségével, így nincs szükség csővezeték-módosításra, és lehetővé teszi a régi kézi leeresztő szelep és a hagyományos, egyszerű elektromos vezérlésű vízelvezető szelep közvetlen cseréjét. Kompatibilis a piacon lévő főbb járműmodellekkel is.

4. Tételválasztás

A flotta, a javítóműhelyek és a külkereskedelmi vásárlók keverhetik a 12V/24V-os kötegelt specifikációkat. A testreszabott köteglogók és -csomagolások támogatottak, és alkalmasak tengerentúli márkacímkézésre, csatornaelosztásra és egyéb követelményekre.

Gyakran ismételt kérdések a termék használatával kapcsolatban

1. kérdés: Miért nem tudja az elektronikusan vezérelt időzített leeresztő szelep automatikusan leereszteni a vizet a telepítés után?

V: Először ellenőrizze, hogy a feszültség kompatibilis-e, és a vezetékek biztonságosak-e; Másodszor, ellenőrizze, hogy a levegőtartály nyomása eléri-e a 0,3 MPa üzemi küszöböt. Ha hosszabb ideig nem használta, kissé megtisztíthatja a szeleptest szűrőjében lévő szennyeződéseket. Normál telepítés és illesztés után rendszeres időközönként automatikusan leereszti a vizet.

2. kérdés: Normális, ha a termék használata során enyhe levegőszivárgás lép fel?

V: Normál körülmények között egyáltalán nem lehet levegőszivárgás. Ha levegő szivárog, annak oka általában az O-gyűrű eltolódása vagy a csővezeték meglazulása. Egyszerűen húzza meg újra a csővezetéket, és ellenőrizze a tömítő alkatrészeket a probléma megoldásához. A gyári termékek tömítési teljesítményét nagy nyomáson tesztelték, és nincs minőségi probléma.

3. kérdés: Lefagy és elakad a rendkívül hideg télben?

V: A terméket úgy tervezték, hogy kompatibilis legyen -40 ℃ alacsony hőmérsékletű környezettel. A tömítések és a kenőanyagok alacsony hőmérsékletnek ellenálló anyagokból készülnek, és a szelepházat nem úgy tervezték, hogy visszatartsa a vizet. Normál működési körülmények között nem fagy le és nem ragad be. Alkalmas hosszú távú használatra északi és magaslati területeken.

Q4: Mennyi a termék élettartama? Kínál-e értékesítés utáni garanciát?

V: Normál járműhasználati körülmények között az élettartam elérheti a 3-5 évet. Minden modell szabványos exportgaranciával rendelkezik. Ha emberi tényező nem károsítja, vevőszolgálaton keresztül kicserélhető. A folyamat során technikai támogatást nyújtanak.

5. kérdés: Támogatja a kötegelt testreszabást és a határokon átnyúló OEM-eket?

V: Támogatjuk a nagyszabású rendelésgyártást, a termékek egyedi logótervezését, az export szabványos csomagolások testreszabását, valamint teljes körű vizsgálati jelentéseket és minősítési dokumentumokat biztosítunk a tengerentúli platformok értékesítési követelményeinek és az offline csatornák ellátási igényeinek kielégítésére.